SteelBase/conhecimento/geral/desenho.md

BASE DE CONHECIMENTO TÉCNICO: INTERPRETAÇÃO E EXTRAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE DESENHOS TÉCNICOS

Objetivo Estratégico

Este documento fornece uma base de conhecimento estruturada para que sistemas de IA (LLMs) possam:

• Ler e interpretar desenhos técnicos em PDF de estruturas metálicas
• Extrair dados completos para orçamento de fabricação e instalação
• Identificar materiais, quantidades e perdas (%)
• Especificar processos (soldagem, pintura, galvanização)
• Calcular pesos de peças e estrutura completa
• Agrupar peças similares para otimizar produção
• Elaborar plano de transporte com segmentação de cargas
• Sequenciar montagem conforme projeto
• Estimar cronograma de fabricação e montagem

---

ÍNDICE

1. Normas e Padrões de Desenho Técnico
2. Elementos Fundamentais de um Desenho Técnico
3. Simbologia e Convenções Gráficas
4. Abreviações e Terminologia Técnica
5. Interpretação de Vistas: Plantas, Cortes e Elevações
6. Identificação de Materiais e Especificações
7. Cotagem e Dimensionamento
8. Leitura de Perfis Estruturais
9. Cálculo de Pesos de Peças
10. Quantificação e Perdas de Material
11. Especificação de Soldagem e Acabamento
12. Marcação e Rastreabilidade de Peças
13. Sequência de Montagem
14. Planejamento de Transporte
15. Cronograma de Fabricação e Montagem
16. Extração de Informações para Orçamento

---

1. Normas e Padrões de Desenho Técnico

Normas Brasileiras Aplicáveis

ABNT NBR 10067 - Princípios Gerais de Representação em Desenho Técnico

• Define as vistas ortogonais e suas projeções
• Estabelece sistema de projeção (Europeu - método do terceiro diedro)
• Aplicação obrigatória em projetos no Brasil

ABNT NBR 6492 - Representação de Projetos de Arquitetura

• Simbologia específica para projetos arquitetônicos
• Linhas de cota, chamada e referência
• Convenção de escalas
• Legenda e carimbo

ABNT NBR 10126 - Cotagem de Desenho Técnico

• Regras para apresentação de cotas
• Posicionamento e formatação
• Unidades de medida (metro, centímetro, milímetro)
• Tolerâncias e desvios

ABNT NBR 8402 - Execução de Caracteres para Escrita em Desenhos Técnicos

• Estilo de fonte (grotesca)
• Altura mínima de caracteres (2,5 mm a 3,5 mm típico)
• Legibilidade em reproduções

ABNT NBR 6402 - Execução de Desenhos Técnicos de Máquinas e Estruturas Metálicas

• Especificidades para estruturas metálicas
• Indicação de materiais (símbolos de hachura)
• Processos de fabricação a indicar

Normas Internacionais

ISO 128 - Conveying technical information on technical drawings

• Padronização internacional de símbolos
• Regras de representação universal

DIN 406 - Welds - Symbolic representation on drawings

• Simbologia de soldagem (aplicável a desenhos alemães/europeus)
• Mais detalhada que norma brasileira

---

2. Elementos Fundamentais de um Desenho Técnico

Componentes Essenciais

Carimbo (Legenda)

• Localização: Canto inferior direito do desenho
• Informações obrigatórias:
  • Empresa/Projetista
  • Título do projeto
  • Data de emissão e revisão
  • Escala do desenho
  • Responsável técnico (nome, CREA)
  • Número do desenho (identificação)
  • Versão/Revisão
  • Assinatura/Aprovação

Exemplo de carimbo estruturado:

┌─────────────────────────────────────┐
│  [LOGO EMPRESA]      ESTRUTURAS     │
├─────────────────────────────────────┤
│ Projeto: Cobertura Industrial       │
│ Desenho: Estrutura Principal        │
│ Escala: 1:100                       │
│ Data: 06/11/2025  Rev: 01           │
│ Desenhista: João | Verificador: Ana │
├─────────────────────────────────────┤
│ Nº Desenho: EST-001-FAB             │
│ Aprovado: ________________          │
└─────────────────────────────────────┘

Vistas Ortogonais

Sistema de Projeção Ortogonal (Método do Terceiro Diedro - ABNT)

• Vista Frontal (Principal): Mostra o objeto como visto frontalmente
• Vista Superior (Planta): Observação de cima para baixo
• Vista Lateral (Perfil): Observação do lado (geralmente direito)
• Cortes (Seções): Planos horizontais ou verticais que "cortam" a peça
• Detalhes Ampliados: Aumentos de áreas críticas

Indicação de Escala

• Escala 1:100 = 1 cm no desenho = 100 cm (1 m) na realidade
• Escalas comuns em estrutura metalica:
  • 1:50 (grandes estruturas, plantas gerais)
  • 1:100 (projetos de conjunto)
  • 1:20 (detalhes construtivos)
  • 1:10 (detalhes de ligação)
  • Sem escala quando especificado "S/E"

Relação de escalas e sua aplicação:

Escala	Aplicação	Exemplo
1:500	Plantas de localização, implantação	Localização em lote
1:200	Plantas gerais de estruturas pequenas	Estrutura completa pequena
1:100	Plantas gerais de estruturas médias	Cobertura industrial média
1:50	Plantas detalhadas, elevações	Viga de cobertura
1:20	Detalhes construtivos	Nó de ligação, emenda
1:10	Detalhe de montagem	Conexão crítica

Linhas e Seus Significados (ABNT NBR 8403)

Tipo de Linha	Espessura	Significado	Uso
Contínua Forte	0,7 mm	Arestas visíveis	Silhueta do objeto
Contínua Fina	0,35 mm	Arestas ocultas	Chanfros, furos internos
Tracejada	0,35 mm	Arestas invisíveis	Ocultas por outra peça
Traço-ponto	0,35 mm	Eixos de simetria	Centro de rotação
Traço-ponto grossa	0,7 mm	Planos de corte	Indicação de corte
Contínua Fina Dupla	0,35 mm	Linhas de dimensão	Cotas e referências

Referência de Cortes

• Plano de corte indicado por linha traço-ponto grossa
• Letras de identificação (A-A, B-B, C-C) nos extremos
• Sentido de visualização mostrado por seta
• Corte resultante desenhado separadamente, indicado como "Corte A-A"

---

3. Simbologia e Convenções Gráficas

Simbologia de Material (Hachura)

ABNT NBR 12298 - Representação de área de seção por hachura em desenho técnico

Material	Símbolo/Hachura	Descrição	Ângulo
Aço Carbono	Linhas paralelas finas	45° inclinado	45° ou 135°
Aço Inoxidável	Linhas paralelas + cruz	Identificação especial	45°
Alumínio	Linhas paralelas + círculos	Menor densidade aparente	45°
Ferro Fundido	Linhas paralelas muito próximas	Mais denso	45°
Concreto	Pequenos pontos e linhas	Textura granular	Variável
Madeira	Linhas paralelas espaçadas	Aparência de fibras	45°

Regra de hachura:

• Inclinação típica: 45° (pode ser 30° ou 60° se necessário evitar alinhamento com arestas)
• Espaçamento: 2-4 mm (proporcional à densidade do material)
• Peças finas: preenchimento sólido permitido
• Seções adjacentes: ângulos diferentes para distinção

Símbolos de Processos de Fabricação

Indicação de Furação

• Círculo simples = furo furado
• Círculo com cruz = furo roscado
• Círculo preenchido = furo cego (não passa)
• Símbolo ⌀ = diâmetro

Indicação de Tratamento Superficial

• Símbolo ◯ = superfície a usinar
• Símbolo ✓ = acabamento especial
• Símbolo ~ = aspecto rugoso

Indicação de Dobra em Chapa

• Linha tracejada = dobra interna
• Linha de curvatura = raio de dobra indicado

Simbologia de Cotagem

Componentes de Uma Cota

  Linha de chamada (2-3 mm além do limite)
         ↓
    ●────────── (linha de cota)
    
    ←── 2 mm ──→ 1000 ←─ Cifra (valor)
    
    Limite da cota (seta ou ponto)

Regras de posicionamento:

• Cotas sempre fora do desenho (exceto impossibilidade)
• Nunca duplicar cotas (cada dimensão uma única cota)
• Agregar cotas funcionais no desenho
• Indicação de referência (N.A. - Nível acabado, N.O. - Nível em osso)

---

4. Abreviações e Terminologia Técnica

Abreviações de Dimensões e Medidas

Abreviação	Significado	Exemplo
⌀	Diâmetro	⌀25 mm (diâmetro 25 milímetros)
R	Raio	R5 (raio 5 mm)
SR	Raio Esférico	SR10
DIA	Diâmetro (alternativa)	DIA 25
THK	Espessura (thickness)	THK 3,0 (espessura 3,0 mm)
∅	Diâmetro antigo	Raramente usado
±	Tolerância bilateral	1000 ± 2 mm
MAX	Máximo	MAX 1.5 mm
MIN	Mínimo	MIN 0.5 mm
TYP	Típico/Padrão	4 furos TYP (todos iguais)

Abreviações de Unidades de Medida

Abreviação	Unidade	Aplicação
mm	Milímetro	Dimensões de detalhe
cm	Centímetro	Menos comum, evitar
m	Metro	Grandes dimensões (vãos)
"	Polegada	Parafusos, porcas (imperial)
kg	Quilograma	Peso de peças
kg/m	Quilograma por metro	Peso linear de perfis
N	Newton	Força, carga (menos comum)
MPa	Megapascal	Resistência de materiais
HRC	Dureza Rockwell C	Dureza de aços

Abreviações de Processos

Abreviação	Significado	Contexto
SMAW	Soldagem com Eletrodo Revestido	Processo de soldagem
GMAW/MIG	Soldagem a Arco com Gás	Processo de soldagem
SAW	Soldagem de Arco Submerso	Processo de soldagem
FCAW	Soldagem com Núcleo de Fluxo	Processo de soldagem
TIG	Soldagem com Gás Inerte de Tungstênio	Processo de soldagem
CNC	Controle Numérico Computadorizado	Usinagem automatizada
CAD	Desenho Assistido por Computador	Software de projeto
FAB	Fabricação	Etapa de construção
ASM	Montagem (Assembly)	Etapa de montagem
QC	Controle de Qualidade	Inspeção
NDT / END	Ensaio Não Destrutivo	Teste de qualidade

Abreviações de Materiais

Abreviação	Material	Aplicação
A36	Aço Carbono ASTM A36	Estrutura padrão
A572 Gr.50	Aço de Alta Resistência	Estruturas críticas
A588	Aço Cor-Ten (resistência à corrosão)	Exterior, sem pintura
ASTM	American Society Testing Materials	Especificação US
API	American Petroleum Institute	Tubulações, offshore
DIN	Deutsches Institut für Normung	Especificação Europeia
EN	European Norm	Especificação Europeia
ISO	International Organization for Standardization	Padrão internacional
SS ou INOX	Aço Inoxidável (Stainless Steel)	Corrosão crítica
CI	Ferro Fundido (Cast Iron)	Bases, conexões
GCI	Ferro Fundido Cinzento	Base de máquinas
PA	Parafuso de Aço	Conexão
PG	Porca Galvanizada	Proteção contra corrosão

Abreviações de Acabamento e Proteção

Abreviação	Significado	Especificação
GAL	Galvanizado por Imersão a Quente	Proteção básica
GALV	Galvanizado	Alternativa
PINTURA	Pintura Epóxi/Poliuretana	Proteção decorativa
EP	Epóxi	Tinta de alta resistência
PU	Poliuretana	Tinta elástica
PROT.	Proteção	Genérico
PREP.	Preparação de superfície	Limpeza, jato abrasivo
SA	Jato Abrasivo (Shot Blasting)	Limpeza de oxidação
ST	Limpeza Manual	Com ferramentas manuais
DES.	Desengraxe	Limpeza química
H.P.	Acabamento Penteado	Acabamento liso

Abreviações de Posição e Localização

Abreviação	Significado	Uso
N.A.	Nível Acabado	Cota superior final
N.O.	Nível em Osso	Cota anterior a acabamento
REF.	Referência	Ponto de partida
EIX.	Eixo	Linha de referência
L	Esquerda (Left)	Posição
R	Direita (Right)	Posição
LONG.	Longitudinal	Direção axial
TRANS.	Transversal	Direção perpendicular
POS.	Posição	Localização genérica
VÃO	Vão livre	Distância entre apoios

Abreviações de Tolerância e Ajuste

Abreviação	Significado	Aplicação
H7	Furação padrão ISO	Tolerância furos
g6	Eixo de tolerância ISO	Tolerância eixos
MMC	Máxima Condição de Material	GD&T
LMC	Mínima Condição de Material	GD&T
GD&T	Dimensionamento Geométrico e Tolerância	Especificação ISO
TOL	Tolerância	Genérico
AJUSTE	Encaixe	Tipo de tolerância

Abreviações de Quantidade e Contagem

Abreviação	Significado	Exemplo
QTD	Quantidade	QTD: 4 un.
EA	Cada / Unidade	4 EA (cada)
PC	Peça	PC: 1
CONJ.	Conjunto	CONJ. de 3 peças
PAR	Duas unidades	PAR de platinas
DUPLO	Dois de tudo	Reforço duplo
SIMPLES	Um de cada	Configuração simples

Abreviações Críticas para Extração de Dados

Abreviação	Significado	Importância
FAB.	Fabricação	Que peças fabricar
FAB-OP	Fabricação com operações	Processos associados
MAT.	Material	Tipo de aço/material
PESO	Peso unitário	Cálculo de orçamento
ESC.	Escala do desenho	Interpretação de dimensões
REV.	Revisão	Controle de versão
REF.	Referência de desenho	Rastreabilidade
OBS.	Observação	Notas especiais
DETALHE	Ampliação de área	Informação crítica
STD	Padrão (Standard)	Procedimento conhecido

---

5. Interpretação de Vistas: Plantas, Cortes e Elevações

Planta Baixa (Vista Superior - 1G)

Definição: Projeção ortogonal vista de cima (de 5-6 metros de altura típica em arquitetura)

Informações contidas:

• Dimensões horizontais (comprimento × largura)
• Localização de colunas, pilares, apoios
• Marcação de eixos estruturais
• Vãos entre vigas
• Direção de terças (se cobertura)
• Posição de aberturas, escadas, acessos
• Cotas de nível (para estruturas em múltiplos níveis)

Exemplo de interpretação:

    PLANTA BAIXA (ESC 1:100)
    
    Eixo 1    Eixo 2    Eixo 3    Eixo 4
      ↓         ↓         ↓         ↓
    ●──────●──────●──────●─────────┐
    │      │      │      │         │ Eixo A
    │    8m│    8m│   10m│    6m   │
    │      │      │      │         │
    ●──────●──────●──────●─────────┐
    │  Seção viga          Apoio    │ Eixo B
    │  (espessura)                  │
    │    7m                   3m    │
    └──────────────────────────────┘
    
    Dimensões totais: 26m × 7m

Dados a extrair da planta:

• Vãos principais (entre eixos)
• Vãos secundários (entre vigas)
• Localização de todos os elementos estruturais
• Pontos de apoio e fundação
• Simetrias (para agrupar peças similares)

Elevação Frontal (Vista de Frente - 2G)

Definição: Projeção ortogonal vista frontalmente

Informações contidas:

• Dimensões verticais (altura das estruturas)
• Perfil das colunas
• Altura de vigas de cobertura
• Inclinação de telhados (em graus ou proporção)
• Nível de pisos intermediários
• Detalhes de acabamento frontal

Exemplo:

    ELEVAÇÃO FRONTAL (ESC 1:100)
    
        8m        8m       10m       6m
    ●────────●────────●────────●───────●
    │        │        │        │       │ H = 9m
    │ Coluna │ Coluna │ Coluna │ Coluna
    │ W250   │ W250   │ W310   │ W250  │ H = 7m
    │        │        │        │       │
    ├────────┼────────┼────────┼───────┤ H = 6m (piso)
    │        │        │        │       │
    │  Base  │  Base  │  Base  │ Base  │ Fundação
    ●────────●────────●────────●───────●

Dados a extrair da elevação:

• Altura total da estrutura
• Altura de cada nível
• Altura de colunas por tipo
• Localização de vigas por nível
• Linhas de cota verticais (cotas de nível: N.A. e N.O.)

Corte Transversal e Longitudinal

Corte Transversal (Perpendicular ao comprimento):

• Altura de vigas principais
• Padrão de contraventamento
• Disposição de terças (cobertura)
• Inclinação de telhado (em %)

Corte Longitudinal (Paralelo ao comprimento):

• Sequência de pós-vigas ao longo do comprimento
• Nível de pisos intermediários
• Perfil de entrada de ar/ventilação

Exemplo de Corte Transversal:

    CORTE A-A (ESC 1:100)
    
                    ↑ Cobertura
                   /│
                  / │ Inclinação 5% (2,5°)
                 /  │ Viga W610x113
                /   │
        Terça c/2.5m
              ║
        ═════╬════════════════════╬═════
        W250  │         9m         │W250 (Viga secundária)
             │                    │
        ─────┴────────────────────┴─────
             │                    │
        Colu │ H=7m Livre         │Colu
        W250 │                    │W250
             │                    │
        ═════╧════════════════════╧═════
        Fundação (concreto)

Dados a extrair de cortes:

• Altura de vigas (em mm: tipicamente 500-800 mm)
• Profundidade de vãos
• Inclinação (em % ou graus)
• Espaçamento de terças
• Localização de contraventamento
• Nível de pisos

Detalhes Ampliados

Ampliações de áreas críticas mostrando:

• Detalhes de conexão/ligação
• Emendas de peças
• Furações para parafusos
• Sequência de soldagem
• Dimensões precisas onde está muito comprimido

---

6. Identificação de Materiais e Especificações

Materiais Comuns em Estruturas Metálicas

Aços Estruturais Padronizados

Designação	Fyield (MPa)	Fultimate (MPa)	Aplicação	Custo
ASTM A36	250	400-550	Estruturas comerciais, edifícios	Referência
ASTM A572 Gr.50	345	450-620	Estruturas críticas, pontes	1.1×
ASTM A588	345	485-620	Exterior sem pintura (Cor-Ten)	1.2×
ASTM A992 Gr.50	345	450-625	Estruturas de edifícios (moderno)	1.15×
DIN S235 (EU)	235	360	Estruturas gerais Europa	Similar A36
DIN S355 (EU)	355	470	Estruturas robustas Europa	Similar A572

Como identificar no desenho:

• Especificação no carimbo ou nota geral
• "Material: ASTM A36" ou "Aço A36"
• Tabela de materiais por peça
• Referência cruzada com especificação de projeto

Formatos de Perfis Estruturais Identificáveis

Tipo	Designação	Exemplo	Identificação Visual
Viga I Laminada	W	W250×38	Duplo T simétrico
Coluna Tubular Retangular	CFT	200×200×8	Quadrado vazado
Coluna Tubular Circular	CTS	Ø 200×8	Cilíndrico vazado
Cantoneira	L	L75×75×6	Ângulo reto
Enrijecedor (Flat)	FLAT	150×12	Chapa reta
Chapa	PL	PL 250×25	Retângulo sólido
Tubo	Ø	Ø 114×4,5	Cilindro vazado

Especificações de Aços de Baixa Liga

Frequentemente em estruturas offshore/navais:

Material	Composição	Aplicação
ASTM A588 + Ni	+1% Ni	Tenacidade em baixa temp.
ASTM A656	+Mo, +Cr	Alta resistência
DNV (naval)	+Ni, +Mo	Certificação navios
API (petróleo)	Conforme pressão	Tubulações de perfuração

Notas Especiais em Desenhos

Procurar por:

• "Material: ___" (no carimbo)
• "Todas as peças em A36 conforme ASTM..." (nota geral)
• Tabela de "BOM" (Bill of Materials) - Lista de Materiais
• Símbolos de material (hachura diferenciada)
• Referência a especificação técnica (ex: "Ver documento ETC-010")

---

7. Cotagem e Dimensionamento

Tipos de Cotas

Cotas Funcionais (Críticas)

Dimensões que afetam o funcionamento e montagem:

• Vãos entre apoios
• Posição de furos críticos
• Altura de elementos funcionais

Cotas Construtivas

Dimensões necessárias para construção:

• Comprimento total de vigas
• Profundidade de furos
• Posição de chanfros

Cotas de Referência

Para rastreamento e controle:

• Posição em relação a eixos
• Cotas de nível (N.A., N.O.)

Hierarquia de Cotagem

Ordem de importância:

1. Cotas funcionais (entre eixos estruturais)
2. Cotas de detalhamento (posição de furos, chanfros)
3. Cotas de acabamento (raios, chanfros pequenos)

Exemplo:

        Cota funcional
        ↓
    ●─────────────────●────────●
    │                 │        │
    │      32000 mm   │        │ Distância entre eixos
    │                 │        │
    ├─────────────────┤        │ Cota de detalhamento
    │ 30 mm espaço    │        │ 
    │ (para emenda)   │        │

Leitura Completa de Cota

Componentes:

• Linha de chamada: Conecta o elemento cotado
• Linha de cota: Horizontal/vertical, paralela ao elemento
• Seta/Ponto: No final da linha de cota
• Cifra: Valor numérico (em mm, cm ou m)
• Unidade: Implícita (mm em detalhe, m em geral)

Cálculo de Dimensões em Desenho em Escala

Fórmula: [Dimensão\ Real = Dimensão\ Desenhada × Escala]

Exemplo com Escala 1💯

• Se distância no desenho = 30 mm
• Dimensão real = 30 mm × 100 = 3000 mm = 3 m

Verificação: Nunca usar régua - sempre usar cotas indicadas!

Cotas de Nível em Estruturas Múltiplos Níveis

Padrão:

• N.A. (Nível Acabado) = cota final superficial
• N.O. (Nível em Osso) = cota antes de acabamento
• Diferença = espessura do acabamento (ex: 50 mm)

Exemplo:

N.A. 9.50 m  ─ Nível superior acabado
             │ Laje: 200 mm
N.O. 9.30 m  ─ Nível de base
             │ Viga: 300 mm
N.O. 9.00 m  ─ Nível inferior da viga

---

8. Leitura de Perfis Estruturais

Nomenclatura de Perfis

Viga I (W-Shape)

Designação: W profundidade × peso por metro

Exemplo: W250×38

• W = Viga I (H beam)
• 250 = Altura aproximada em mm
• 38 = Peso linear em kg/m

Propriedades encontráveis em tabelas:

W250×38:
├─ Altura (d): 254 mm
├─ Aba (largura bf): 102 mm
├─ Espessura da alma (tw): 4,3 mm
├─ Espessura da aba (tf): 8,6 mm
├─ Área (A): 49 cm²
├─ Módulo resistente (Wx): 684 cm³
├─ Momento de inércia (Ix): 8688 cm⁴
└─ Peso: 38 kg/m

Tubo Retangular (RHS - Rectangular Hollow Section)

Designação: altura × largura × espessura

Exemplo: 200×100×8

• 200 mm = altura (H)
• 100 mm = largura (B)
• 8 mm = espessura (t)

Propriedades:

200×100×8:
├─ Área: 44,3 cm²
├─ Peso: 34,8 kg/m
├─ Ix (eixo forte): 1770 cm⁴
└─ Iy (eixo fraco): 633 cm⁴

Cantoneira (Angle)

Designação: L altura1 × altura2 × espessura

Exemplo: L100×100×10

• 100 mm = altura uma aba
• 100 mm = altura outra aba
• 10 mm = espessura

Tubo Circular (CHS - Circular Hollow Section)

Designação: Ø diâmetro × espessura

Exemplo: Ø 200×8

• 200 mm = diâmetro externo
• 8 mm = espessura

Onde Encontrar Especificações de Perfil no Desenho

Procurar em:

1. Notas no desenho: "Viga W250×38" ou "Coluna CFT 200×200×8"
2. Tabela BOM (Bill of Materials):

Marca  | Descrição           | QTD | Material
-------|-------------------|-----|----------
1      | Viga W250×38      | 8   | ASTM A36
2      | Coluna CFT 200×200×8 | 4 | ASTM A36
3      | Chapa 250×25      | 2   | ASTM A36

3. Legendas/Referências de desenho: "Ver detalhes em ST-005"

Mapeamento de Tipos em Estrutura Completa

Metodologia:

1. Identificar todos os tipos de perfis no desenho
2. Agregar por forma (vigas, colunas, contraventamento)
3. Agregar por seção (todos W250 juntos)
4. Contar quantidade de cada tipo

---

9. Cálculo de Pesos de Peças

Fórmula Básica de Peso Linear

Para perfis estruturais: [Peso\ Total = Peso\ Linear (kg/m) × Comprimento (m)]

Exemplo:

• Viga W250×38
• Peso linear = 38 kg/m
• Comprimento = 8000 mm = 8 m
• Peso total = 38 × 8 = 304 kg

Tabela de Pesos Lineares Comuns

Vigas I (W-Shape) - ASTM A36

Designação	Altura (mm)	Peso (kg/m)	Peso para 8m
W200×22	200	22	176 kg
W250×38	254	38	304 kg
W300×44	300	44	352 kg
W360×57	356	57	456 kg
W410×85	406	85	680 kg
W530×101	526	101	808 kg

Tubos Retangulares (CFT) - Quadrado

Designação	Seção	Peso (kg/m)	Peso para 3m
100×100×3	100mm	9,3	27.9 kg
150×150×4	150mm	16,5	49.5 kg
200×200×6	200mm	28,7	86.1 kg
250×250×8	250mm	45,7	137 kg
300×300×10	300mm	68,9	207 kg

Chapas (Flat) - A36 (ρ = 7850 kg/m³)

Fórmula: [Peso = Comprimento (m) × Largura (m) × Espessura (m) × 7850]

Exemplo - Chapa 250×25mm × 2000mm comprimento: [Peso = 2 × 0.25 × 0.025 × 7850 = 97.8 kg]

Tabela de Chapas por Metro Quadrado

Espessura	Peso kg/m²
3 mm	23,6
4,75 mm	37,3
6 mm	47,1
8 mm	62,8
10 mm	78,5
12,7 mm	99,7
16 mm	125,6
19 mm	149,2
25 mm	196,3

Cálculo para chapa: [Peso\ Total = Peso\ kg/m² × Área (m²)]

Exemplo - Chapa 3mm, 1m × 2m: [Peso = 23.6 × (1 × 2) = 47.2 kg]

Tubos Circulares (CHS)

Diâmetro×Espessura	Peso (kg/m)
Ø 50×3	3,6
Ø 76×4	7,1
Ø 114×4,5	12,2
Ø 152×5	18,3
Ø 200×8	39,1
Ø 250×10	62,0
Ø 300×12	89,4

Adição de Pesos para Componentes

Parafusos estruturais (típicos):

• M16×80: ~0.15 kg/parafuso
• M20×100: ~0.30 kg/parafuso
• M24×120: ~0.50 kg/parafuso

Porcas (kg):

• M16: ~0.03 kg
• M20: ~0.06 kg
• M24: ~0.10 kg

Arruelas (kg):

• M16: ~0.01 kg
• M20: ~0.015 kg

Soldas:

• Filete típico 6 mm: ~0,1 kg/m
• Ranhura: ~0,2 kg/m

Verificação de Pesos Calculados

Checklist:

• Todos os comprimentos em metros?
• Todos os pesos de tabela confirmados?
• Todas as peças contabilizadas (incluindo pequenas)?
• Parafusos/porcas/arruelas adicionados?
• Soldas adicionadas (para massa total)?

---

10. Quantificação e Perdas de Material

Perdas Padrão por Tipo de Processo

Corte de Perfil Linear (Vigas, Colunas)

Desperdício por corte (kerf):

• Disco de corte: 3-5 mm
• Plasma: 5-8 mm
• Maçarico (flame): 8-12 mm

Recomendação por tipo:

• Corte disco: 3% de perda
• Plasma: 5% de perda
• Maçarico: 7% de perda

Cálculo: [Comprimento\ Necessário = \frac{Comprimento\ Peça}{1 - Taxa\ Perda}]

Exemplo - Viga 8000 mm, corte a disco (3%): [Comprimento = \frac{8000}{1 - 0,03} = \frac{8000}{0,97} = 8247 mm ≈ 8,25m]

Incremento prático = +250 mm (3%)

Corte de Chapa

Perdas por otimização de nesting (encaixe):

• Nesting manual: 12-15% de perda
• Nesting mecanizado: 8-10% de perda
• Nesting otimizado (software): 4-6% de perda

Recomendação conservadora: +10% para segurança

Furação e Conformação

Perdas em conformação (dobra, conformação):

• Springback (retorno elástico): Considerado no cálculo
• Perda de material: Mínima (~1%)

Cálculo de Material Bruto Necessário

Tabela de Incrementos:

Processo	Incremento	Aplicação
Corte disco	3-5%	Perfil linear
Corte plasma	5-8%	Perfil, chapa
Corte maçarico	8-12%	Chapa grossa
Nesting manual	15%	Chapa otimizada
Nesting automático	8-10%	Chapa mecanizada
Recomendado geral	10%	Orçamento

Fórmula para material bruto: [Material\ Bruto = Material\ Líquido × \frac{100}{100 - Perda%}]

Exemplo - Necessário 1000 kg de peças, com 10% perda: [Bruto = 1000 × \frac{100}{100-10} = 1000 × \frac{100}{90} = 1111 kg]

Agrupamento de Peças para Otimização de Corte

Procurar no desenho:

• Peças com comprimentos iguais (agrupar)
• Peças com espessuras iguais (agrupar)
• Peças com dimensões compatíveis (nesting)

Exemplo:

Lista de peças gerada automaticamente:
 
Viga 1: W250×38, L=8000 mm × 8 unidades
 ↓ Agregar: 8 vigas W250×38, 8m cada
 ↓ Compra: 1 barra W250×38 de 64m
 ↓ Corte em 8 trechos de 8m

Viga 2: W250×38, L=6000 mm × 4 unidades
 ↓ Agregar: 4 vigas W250×38, 6m cada
 ↓ Compra: 1 barra W250×38 de 24m (REUTILIZAR RETALHO?)
 ↓ Se comprimento anterior = 64m, retalho = 64 - 64 = 0
 ↓ Nova compra: 24m de W250×38

Lista de Materiais (BOM - Bill of Materials)

Formato estruturado para extração:

Marca	Descrição do Elemento	Tipo de Perfil	Dimensões	Peso Unitário	QTD	Peso Total	Material
1A	Viga cobertura	W250×38	8000 mm	304 kg	8	2432 kg	A36
1B	Viga cobertura	W250×38	6000 mm	228 kg	4	912 kg	A36
2	Coluna	CFT 200×200×8	4000 mm	139.2 kg	4	557 kg	A36
3	Terça	L75×75×6	2500 mm	8.85 kg	16	141.6 kg	A36
4	Chapa contraventamento	PL 150×10	3000 mm	35.3 kg	8	282.4 kg	A36
TOTAL						4325 kg

---

11. Especificação de Soldagem e Acabamento

Leitura de Símbolos de Soldagem no Desenho

Procurar por:

• Triângulos junto aos detalhes de conexão
• Indicação de lado (acima/abaixo linha de referência)
• Especificação de processo (SMAW, GMAW, etc.)

Símbolos comuns:

• Triângulo simples = Filete
• V aberto = Ranhura em V
• X = Ranhura dupla
• U = Ranhura em U

Especificação Completa de Soldagem

Informações necessárias:

1. Tipo de solda: Filete, ranhura CJP, ranhura PJP
2. Tamanho: 6 mm, 8 mm (filete); profundidade (ranhura)
3. Comprimento: Total, intermitente (ex: "50 mm, espaço 100 mm")
4. Processo: SMAW E7018, GMAW ER70S-6, SAW EB70, FCAW E71T-1, TIG ER70S-2
5. Posição: Plana 1F, horizontal 2F, vertical 3F, sobre-cabeça 4F
6. Pré-aquecimento: Se necessário (ex: "Pré-aquecimento 150°C")
7. Procedimento: Referência EPS (EPS-001, etc.)

Exemplo de especificação no desenho:

      Filete 6mm, ambos os lados
           ↓
    ◁━━━━◁  SMAW E7018
       │
    Intermitente: 100mm c/ espaço 150mm

Tratamento Superficial (Pintura/Galvanização)

Galvanização por Imersão a Quente (Hot Dip Galvanizing - HDG)

Norma: ASTM A123 / ABNT NBR 6323

Processo:

1. Limpeza química (desengraxe)
2. Decapagem (ácido)
3. Imersão em zinco fundido (840°C)
4. Resfriamento

Espessura esperada:

• Chapa < 1,5 mm: 55 μm (mínimo)
• Chapa 1,5-2,5 mm: 70 μm
• Chapa > 2,5 mm: 85 μm (mínimo típico)
• Média prática: 85-100 μm

Características no desenho:

• Notação: "HDG" ou "GAL" (galvanizado)
• Cor esperada: Prata com padrão de cristalização (espincarado)

Pintura Epóxi/Poliuretana

Norma: ISO 12944 (Proteção contra corrosão)

Categorias de corrosividade (ISO 12944-2):

Categoria	Ambiente	Exemplos
C1	Muito baixa	Interior, clima temperado
C2	Baixa	Interior, ambiente moderado
C3	Média	Ambiente industrial, chuva
C4	Alta	Offshore, zona costeira
C5	Muito alta	Atmosfera industrial severa

Esquema típico de pintura C3 (Industrial):

Camada 1: Primer (tinta base)
├─ Epóxi-poliamida ou epóxi-poliester
├─ Espessura: 75-100 μm (seca)
└─ Tempo de cura: 7 dias

Camada 2: Intermediária (opcional)
├─ Epóxi
├─ Espessura: 50-75 μm (seca)
└─ Tempo: 7 dias

Camada 3: Acabamento
├─ Poliuretana (UV resistente)
├─ Espessura: 50-75 μm (seca)
└─ Tempo: 14 dias (cura completa)

TOTAL: 175-250 μm (DFT - Dry Film Thickness)

Especificação no desenho:

• "Pintura conforme NBR 16733"
• "Sistema EP/PU - 250 μm DFT"
• Referência a documento técnico (ex: "Ver ETC-PINTURA")

Preparação de Superfície Conforme NBR 15239

Graus de limpeza:

Grau	Norma	Descrição	Aplicação
St2	ISO 8501-1	Limpeza manual com ferramentas	Manutenção
St3	ISO 8501-1	Limpeza mecanizada com ferramentas	Industrial leve
Sa 2	ISO 8501-1	Jato abrasivo (80% limpo)	Industrial média
Sa 2.5	ISO 8501-1	Jato abrasivo quase totalmente (90%)	Industrial pesada
Sa 3	ISO 8501-1	Jato abrasivo branco (metal puro)	Offshore/crítico

Seleção por ambiente:

• Interior (C1-C2): St2 ou St3
• Exterior leve (C3): Sa 2
• Exterior pesado/Offshore (C4-C5): Sa 2.5 ou Sa 3

---

12. Marcação e Rastreabilidade de Peças

Sistema de Marcação de Peças

Informações obrigatórias para marcar cada peça:

1. Número de série (para rastreamento)
2. Código de peça (identificação no desenho)
3. Data de fabricação (lote)
4. Número de lote/fabricante (para recalls)

Formato de Marcação Utilizado

Método 1: Número Sequencial + Código

Exemplo:
001-EST-A1  ou  001-EST-A
├─ 001 = número sequencial
├─ EST = projeto (Estrutura)
└─ A1 = código da peça no desenho

Método 2: Marca Alfanumérica (Tradicional)

Exemplo:  
1P, 2P, 3P, etc.
├─ Número = tipo/conjunto
└─ P = sufixo (peça)

ou

1A, 1B, 2A, etc.
├─ Número = desenho
└─ Letra = peça específica

Método 3: Código QR (Moderno)

QR Code contendo:
├─ Número de peça
├─ Lote/data
├─ Requisitos especiais
└─ Link para documentação

Técnicas de Marcação

Técnica	Permanência	Custo	Adequação
Gravação a laser	Excelente (vida útil)	Médio	Recomendado
Dot peening (pontos)	Excelente	Baixo	Bom
Estêncil pintado	Moderada (pode desgastar)	Muito baixo	Temporário
Placa de identif. (etiqueta)	Baixa	Baixo	Complementar

Localização de Marcação na Peça

Padrão recomendado:

• Face visível (não pintada) quando possível
• Zona limpa, sem solda/conexão
• Altura mínima 10 mm de caracteres
• Em local protegido durante transporte

Exemplo em viga:

Viga W250×38 vista lateral

│────────────────────────────────────────│
│ 8000 mm                                │
│                                        │
│    ║ Marcação: "1P"                   │
│    ║ (lado inferior protegido)        │
│    ║                                   │
└────────────────────────────────────────┘

Matriz de Rastreabilidade

Mapear cada peça no projeto:

Marca da Peça	Descrição	QTD	Material	Peso (kg)	Desenho	Obs
1P	Viga W250×38, 8m	8	A36	304	EST-001-FAB	Soldagem filete 6mm
2P	Viga W250×38, 6m	4	A36	228	EST-001-FAB	Soldagem filete 6mm
3P	Coluna CFT 200×200, 4m	4	A36	139	EST-002-FAB	Base soldada
4P	Chapa reforço	8	A36	35	EST-003-DET	Soldagem penetração

---

13. Sequência de Montagem

Etapas Fundamentais de Montagem

Ordem típica de uma estrutura de edifício:

Fase 1: Preparação de Base

1. Verificação de nível e alinhamento de fundação
2. Limpeza e preparação da área
3. Posicionamento de gabaritos
4. Colocação de blocos de apoio (se necessário)

Fase 2: Montagem da Estrutura Principal

1. Levantamento de colunas (primeiro nível)

   • Sequência: de um extremo ao outro
   • Ou forma: em cruz (2 extremos primeiro)
   • Justificativa: estabilização cruzada

2. Ancoragem temporária

   • Parafusos iniciais apenas (não apertar totalmente)
   • Cabos de suporte lateral
   • Prumo com nível de bolha ou laser

3. Colocação de vigas principais (primeiro nível)

   • Primeiro vão completamente (raiz a acabamento)
   • Depois próximo vão
   • Justificativa: estabilização estrutural

4. Soldagem

   • Raiz (primeira solda fina)
   • Enchimento (passes intermediários)
   • Acabamento
   • Conforme especificação de soldagem

5. Aperto de parafusos

   • Após soldagem completada
   • Sequência de aperto (calibre de torque)
   • Verificação com chave dinamométrica

Fase 3: Estrutura Secundária

1. Terças (se aplicável)
2. Contraventamento (se aplicável)
3. Estrutura de piso intermediário

Fase 4: Finalização

1. Remoção de cabos de suporte
2. Inspeção final
3. Limpeza
4. Acabamento (pintura, se aplicável)

Diagrama de Sequência de Montagem Retirado do Desenho

Procurar por:

• Documento "Diagrama de Montagem"
• Plano de sequência (mostra ordem numerada)
• Tabela de sequência (lista ordem e fases)

Exemplo visual:

SEQUÊNCIA DE MONTAGEM

Fase 1: Colunas
  1 ●────────● 4
    │        │
    │        │
  2 ●────────● 3
  
Fase 2: Vigas nível 1
    ─────────────
  1 │           │ 2
    ─────────────

Fase 3: Vigas nível 2
    ─────────────
  3 │           │ 4
    ─────────────

Fase 4: Terças/Cobertura
  ════════════════════

---

14. Planejamento de Transporte

Análise de Restrições de Transporte

Restrições de Rota

Verificar:

1. Altura máxima de viadutos (estrutura em rota)
2. Largura máxima de ruas (raio de curva)
3. Capacidade de ponte (peso por eixo)
4. Restrições de trâfego (horários, dias)
5. Custo de pedágio (se aplicável)

Dimensões padrão de restrição:

• Altura máxima: 4,40 m (padrão Brasil)
• Largura máxima: 2,60 m (com proteção 3,0 m)
• Comprimento máximo: 14 m (semi-reboque padrão)
• Peso máximo por eixo: 13-17 ton (NBR 7188)

Cálculo de Conformidade

Se peça > restrição:

• Necessário autorização especial de transporte
• Possível necessário divisão em múltiplos carregamentos
• Possível necessário rota alternativa
• Custo aumenta 50-200%

Agrupamento de Peças em Cargas

Objetivo: Maximizar utilização de capacidade de caminhão

Exemplo:

Capacidade do caminhão: 6 toneladas, 14m comprimento

Carregamento 1:
├─ 8× Viga W250×38, 8m: 2432 kg
├─ 4× Coluna CFT 200×200, 4m: 557 kg
├─ Parafusos, porcas, arruelas: 100 kg
└─ TOTAL: 3089 kg (51% capacidade)

Carregamento 2:
├─ Terças L75×75: 142 kg
├─ Chapas reforço: 282 kg
├─ Materiais soldagem/pintura: 150 kg
└─ TOTAL: 574 kg (9% capacidade)

Possível consolidação:
CARGA ÚNICA: 3089 + 574 = 3663 kg (61% capacidade)

Embalagem e Proteção

Proteção requerida por material:

Material	Proteção Mínima	Justificativa
A36 não tratado	Lona anti-umidade	Prevenir ferrugem
Galvanizado	Lona	Proteger cristalização
Pintado	Papelão + lona	Proteger acabamento
Aço inoxidável	Plástico bolha	Evitar arranhões

Procedimento de embalagem:

1. Agrupar peças similares
2. Separar com papelão/espuma
3. Amarração com cintas de aço (não nylon - afrouxaValores)
4. Proteção com lona transparente (permitir visualização)
5. Etiqueta de identificação no topo

Formulário de Transporte

Informações necessárias:

Campo	Conteúdo	Exemplo
Data de saída	Quando sai da fábrica	15/11/2025
Destino	Endereço de obra	Rua X, São Bernardo
Peso total	Peso da carga	3663 kg
Número de volumes	Quantas embalagens	3 volumes
Dimensões	LxAxP da carga	14m × 2,5m × 1,5m
Responsável transporte	Nome transportadora	XYZ Logística
Documentos	Rife de conhecimento	CT-20251106-0001

---

15. Cronograma de Fabricação e Montagem

Fases do Cronograma

Fase 1: Engenharia (0-5% do tempo total)

• Revisão de desenhos
• Elaboração de EPS (Especificação Procedimento Soldagem)
• Preparação de gabarito de corte
• Tempo: 2-4 semanas

Fase 2: Fabricação (50-70% do tempo total)

Subfases:

2.1 Corte e Preparação

• Recebimento de matéria-prima
• Marcação de peças
• Corte (disco, plasma ou maçarico)
• Tempo: 1-2 semanas (depende volume)

2.2 Conformação

• Dobragem (se aplicável)
• Conformação de perfil (se especial)
• Tempo: 1 semana (se aplicável)

2.3 Furação

• Furação de orifícios para parafusos
• Rebitagem/encaixe de pernos
• Tempo: 2-3 dias

2.4 Soldagem

• Raiz: 40% do tempo de soldagem
• Enchimento: 40% do tempo
• Acabamento: 20% do tempo
• Tempo: 3-6 semanas (maior fase)

Cálculo de tempo de soldagem: [Tempo\ (h) = \frac{Comprimento\ Total\ Solda (m) × Tempo\ por\ Metro (min/m)}{60}]

Tipicamente 1-2 metros de solda por hora (incluso limpeza, posicionamento)

2.5 Limpeza e Preparação para Acabamento

• Remoção de escória
• Limpeza de salpicos
• Jato abrasivo (se especificado)
• Tempo: 3-5 dias

2.6 Pintura/Galvanização

• Pintura: 5-10 dias (com cura)
• Galvanização: 3-5 dias (se aplicável)
• Tempo: 1-2 semanas

2.7 Inspeção e Testes

• Inspeção visual (EVS)
• Ensaios não destrutivos (radiografia/ultrassom)
• Testes de qualidade
• Tempo: 3-5 dias

2.8 Embalagem e Preparação para Transporte

• Marcação final
• Proteção com lona
• Documentação
• Tempo: 2-3 dias

Fase 3: Transporte (5-10% do tempo total)

• Encaminhamento para obra
• Tempo: 1-3 dias (depende distância)

Fase 4: Montagem (15-30% do tempo total)

Subfases:

• Preparação de base: 2-3 dias
• Montagem estrutura principal: 5-10 dias
• Montagem secundária: 3-5 dias
• Finalização: 2-3 dias
• Tempo total: 2-3 semanas

Cronograma Exemplo - Estrutura 3325 kg

CRONOGRAMA DE FABRICAÇÃO (11 semanas)

Semana 1-2: Engenharia
├─ Revisão de desenhos
├─ Preparação de EPS
└─ Gabarito de corte: [████████░░]

Semana 2-3: Corte e Preparação  
├─ Corte de perfis: [████████░░]
└─ Marcação: [██████░░░░]

Semana 3-4: Furação
└─ Furação: [██████████]

Semana 4-9: Soldagem (6 semanas - CRÍTICA)
├─ Soldagem raiz: [████████░░]
├─ Soldagem enchimento: [████████░░]
└─ Soldagem acabamento: [████████░░]

Semana 9-10: Limpeza e Inspeção
├─ Limpeza: [██████░░░░]
└─ Inspeção/Testes: [████████░░]

Semana 10-11: Pintura e Embalagem
├─ Pintura: [████████░░]
└─ Embalagem: [██████░░░░]

Semana 11: Transporte
└─ Saída: [██████████]

Semana 12-14: Montagem em Obra
├─ Preparação: [██████░░░░]
├─ Montagem: [████████░░]
└─ Finalização: [██████████]

Caminhos Críticos

Atividades que não podem atrasar:

1. Soldagem (50% do tempo)

   • Se atrasar 1 dia = atraso de 1 dia (sem flexibilidade)

2. Pintura/Cura

   • Depende de tempo de secagem (fixo)
   • Se atrasar = pode impactar transporte

3. Inspeção

   • Deve ser feita antes de embalagem
   • Se reprovado = retrabalho (+5-10 dias)

---

16. Extração de Informações para Orçamento

Checklist de Extração de Dados

✓ Informações Básicas do Projeto

• Nome do cliente
• Localização da obra
• Tipo de estrutura (edifício, cobertura, ponte, etc.)
• Dimensões gerais (comprimento × largura × altura)
• Área coberta total

✓ Especificação de Materiais

• Material principal (ASTM A36, A572, etc.)
• Todos os perfis identificados
• Acabamento (galvanizado, pintado, sem proteção)
• Especificação de parafusos/porcas

✓ Peso e Quantidade

• Peso total da estrutura
• Peso por tipo de peça
• Quantidade de peças por tipo
• Perdas estimadas (%)

✓ Soldagem

• Tipo de solda (SMAW, GMAW, SAW, FCAW, TIG)
• Tamanho de filete (se aplicável)
• Profundidade de ranhura (se aplicável)
• Comprimento total de soldas

✓ Processos de Fabricação

• Corte (disco, plasma, maçarico)
• Furação (quantos e qual diâmetro)
• Conformação (número de dobras, se aplicável)
• Usinagem especial (se aplicável)

✓ Transporte

• Dimensões máximas de peças
• Peso total para transporte
• Restrições de rota
• Necessidade de transporte especial?

✓ Montagem

• Local de montagem
• Equipe necessária
• Cronograma de montagem
• Equipamento de elevação necessário

Planilha de Orçamento - Formato Estruturado

# ORÇAMENTO DE ESTRUTURA METÁLICA

## PROJETO: [Nome Projeto]
**Cliente:** [Nome]
**Local:** [Endereço]
**Data:** [dd/mm/yyyy]
**Versão:** 1.0

---

## 1. RESUMO EXECUTIVO

| Item | Valor |
|-----|-------|
| Peso total estrutura | 3325 kg |
| Peso + perdas (10%) | 3658 kg |
| Comprimento soldas | 185 m |
| Número de parafusos | 128 un |
| Tempo fabricação | 11 semanas |
| **VALOR TOTAL** | **R$ XX.XXX** |

---

## 2. MATERIAIS

### 2.1 Aço Estrutural

| Tipo | QTD (kg) | Unit. | Subtotal |
|-----|---------|-------|----------|
| ASTM A36 (todo material) | 3658 | R$ 3,50/kg | R$ 12.803 |
| **Subtotal Aço** | | | **R$ 12.803** |

### 2.2 Consumíveis Soldagem

| Item | Tipo | QTD | Unit. | Subtotal |
|-----|------|-----|-------|----------|
| Eletrodo | E7018 3,25mm | 25 kg | R$ 45/kg | R$ 1.125 |
| Gás (se GMAW) | Ar+CO₂ 75-25 | 15 m³ | R$ 25/m³ | R$ 375 |
| Acessórios | Disco corte, etc | 1 kit | R$ 200 | R$ 200 |
| **Subtotal Consumíveis** | | | | **R$ 1.700** |

### 2.3 Acabamento

| Item | Especificação | Valor |
|-----|---------------|-------|
| Galvanização | HDG 85 μm | R$ 1.200 |
| OU Pintura | EP/PU 250 μm | R$ 2.100 |
| **Subtotal Acabamento** | | **R$ 2.100** |

### 2.4 Parafusos, Porcas, Arruelas

| Tipo | QTD | Unit. | Subtotal |
|-----|-----|-------|----------|
| Parafuso M20×80 | 64 | R$ 2,50 | R$ 160 |
| Parafuso M16×60 | 64 | R$ 1,80 | R$ 115 |
| Porcas M20 | 64 | R$ 0,80 | R$ 51 |
| Porcas M16 | 64 | R$ 0,60 | R$ 38 |
| Arruelas | 128 | R$ 0,15 | R$ 19 |
| **Subtotal Parafusaria** | | | **R$ 383** |

---

## 3. MÃO DE OBRA - FABRICAÇÃO

| Atividade | Horas | Custo/h | Subtotal |
|----------|-------|---------|----------|
| Engenharia/Preparação | 40 | R$ 80 | R$ 3.200 |
| Corte | 24 | R$ 60 | R$ 1.440 |
| Furação | 16 | R$ 60 | R$ 960 |
| Soldagem | 120 | R$ 80 | R$ 9.600 |
| Limpeza/Inspeção | 20 | R$ 60 | R$ 1.200 |
| Pintura/Galvanização | 16 | R$ 60 | R$ 960 |
| Embalagem | 8 | R$ 60 | R$ 480 |
| **TOTAL MÃO DE OBRA** | 244h | | **R$ 17.840** |

---

## 4. CUSTOS INDIRETOS

| Item | Valor | Justificativa |
|-----|-------|---------------|
| Depreciação equipamento | R$ 1.500 | 5% do total fabricação |
| Serviços gerais/inspeção | R$ 800 | Acompanhamento qualidade |
| Administração/Lucro (20%) | R$ 6.936 | Margem |
| **TOTAL INDIRETO** | | **R$ 9.236** |

---

## 5. TRANSPORTE

| Item | Km | Custo/km | Subtotal |
|-----|-----|----------|----------|
| Transporte para obra | 50 | R$ 50 | R$ 2.500 |
| Embalagem/Proteção | - | - | R$ 300 |
| Seguro | - | - | R$ 200 |
| **TOTAL TRANSPORTE** | | | **R$ 3.000** |

---

## 6. MONTAGEM (Se Aplicável)

| Item | Dias | Valor/dia | Subtotal |
|-----|------|----------|----------|
| Equipe montagem (3 pessoas) | 15 | R$ 900 | R$ 13.500 |
| Equipamento (guindaste) | 15 | R$ 600 | R$ 9.000 |
| Inspeção e testes | 3 | R$ 300 | R$ 900 |
| **TOTAL MONTAGEM** | | | **R$ 23.400** |

---

## 7. RESUMO FINANCEIRO

| Categoria | Valor |
|----------|-------|
| Materiais | R$ 17.186 |
| Mão de obra (fab) | R$ 17.840 |
| Custos indiretos | R$ 9.236 |
| Transporte | R$ 3.000 |
| Montagem | R$ 23.400 |
| **TOTAL GERAL** | **R$ 70.662** |

**Preço/kg:** R$ 70.662 ÷ 3325 kg = **R$ 21,25/kg**

---

## 8. PRAZOS

| Fase | Duração | Data Início | Data Fim |
|-----|---------|----------|----------|
| Engenharia | 2 sem | 06/11/2025 | 20/11/2025 |
| Fabricação | 9 sem | 20/11/2025 | 23/01/2026 |
| Transporte | 1 sem | 23/01/2026 | 30/01/2026 |
| Montagem | 3 sem | 03/02/2026 | 24/02/2026 |
| **TOTAL** | **15 semanas** | | |

---

## 9. OBSERVAÇÕES E CONDIÇÕES

- Orçamento válido por 30 dias
- Prazo está sujeito a aprovação de crédito
- Não inclui fundação/concreto
- Transporte em caminhão aberto (se > 3,5 ton = necessário caçamba/trailer)
- Montagem realizada pela equipe cliente ou terceirizado

---

Fim da Base de Conhecimento

Este documento fornece a estrutura completa para extração de dados de desenhos técnicos de estruturas metálicas para propósitos de orçamento, fabricação e montagem.